矿山采掘机械因工况条件恶劣，螺栓防松要求很高， 以刮板输送机为例，应用的防松措施如下：振动较小的部位，用弹簧垫圈防松即可满足要求；振动大的部位（如机头尾、刮板链等），采用细牙螺栓，自防松螺母及弹簧垫圈 ；条件允许可采用止动垫圈、开口销、串联钢丝等机械防松。
自防松螺母（图 1）是利用尼龙垫圈的弹性锁紧。因受尼龙熔点的限制、工作温度以100°C以下为宜，改换材料可达240°C 。由于尼龙易被无机酸、弱酸与强碱腐蚀。因此，螺母体应在装尼龙圈之前进行电镀。
自防松螺母在没有预紧力的条件下，亦可保证防松退；热老化以后，尼龙圈失去弹性，锁紧力反而倍增，直至拧碎才可松退螺母。尼龙圈内孔上的螺纹是在螺栓拧入时挤压形 成，不得用丝锥预先攻出螺纹；选配适当长度的螺栓，一般以螺栓末端外露二三扣螺纹为宜；螺杆上不得有开口销孔及毛 刺，以免拧坏尼龙圈；螺母拧紧后少量尼龙丝挤出圈外，不影响防松效果。为便于装配可加润滑油（脂），但锁紧性能略有降低。尼龙圈反复使用后防松效果降低。实际应用证明，尼龙圈防松螺母只能拆装一二次，故使用量大、施必牢螺母可以弥补这个不足。
普通螺纹连接的第一和第二螺纹面一般承受总负荷的80%以上，其余的螺纹面只承受很少的负荷，在振动负荷条件下，很容易自行松脱。
30°楔形防松螺纹很好地解决了普通螺纹连结自动松脱问题，它与普通螺纹的不 同之处是在螺母底径上有一个 30°的斜面，而螺栓上外螺纹的形状仍保持标准的三角形，当防松螺母拧紧在螺栓上时，外螺纹的牙顶紧紧地楔入内螺纹牙 根的 300 斜面上，使螺纹接触产生的法向力与螺栓轴线成 60°角，防松摩擦力就大大增加，因而产生巨大的锁紧力。另外， 楔形防松螺纹连接的每个螺纹面负载 比较均匀，不存在应力集中现象（图 3）。较大地提高了螺纹联结强度， 并可反复使用，降低了使用成本。
因施必牢螺母采用螺纹防松原理，对拧紧力矩要求严格。刮板输送机常用的施必牢螺母规格较大，如表 l 所示，人工预紧较困难，需采用机械拧紧，要求安装人员会使用风动或乳化液扳手及扭矩倍增器，并具有较高的设备安装技能。
螺纹标准化己经历了大约 200 年的发展历程， 螺纹标准多达 500 多种，螺纹防松一直是个难题。施必牢防松螺母初步解决部分工况环境的螺纹防松问题，但在矿山机械应用并不广泛，还处于实践摸索阶段。针对特殊环境已有相应的防松方法，如采煤机应用液压防松螺母、偏心对顶螺母等，掘进机关键部件采用永久防松（涂粘接剂、铆焊等），都有效地解决了局部防松问题。螺栓防松问题在煤矿机械上仍然是个难题，需要不断摸索经验，开发更适合矿山工况的防松方法。
