中国液压系统行业：正逐步向智能化、模块化、轻量化转变
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中国液压系统行业：正逐步向智能化、模块化、轻量化转变
液压系统是一种工程技术系统，它利用液体（通常为矿物油）作为工作介质来传递能量和动力。液压系统的工作原理基于帕斯卡定律，通过液压泵将原动机（如电动机或内燃机）的机械能转化为液体的压力能，然后通过管道传输到执行元件（例如液压缸或液压马达），执行元件再将液体的压力能转换为机械能，驱动负载做直线运动、旋转运动或复合运动。
根据功能和应用的不同，液压系统可以细分为多个类别。动力液压系统主要服务于大型设备如挖掘机和起重机，以提供高压力和流量的动力支持；控制液压系统则专注于实现高精度运动控制，常见于机床、飞机和船舶等领域；辅助液压系统则负责提供液压能源，如液压泵站和液压油箱，以确保其他液压系统的稳定运行；特殊液压系统则针对特定环境如高温高压或防爆需求进行设计，采用特殊材料和工艺；开式液压系统结构简单，但易污染，适用于低压小功率场景；而闭式液压系统则通过形成封闭回路实现高效、高精度控制，适用于高压大功率的应用。
液压系统的起源可以追溯至公元前古希腊时期，阿基米德提出的“杠杆浮力原理”初步揭示了液体压力传递的科学原理。然而，真正的液压技术工业化应用始于18世纪末至19世纪初，随着英国工程师约瑟夫·布拉马设计出第一台液压机，标志着液压技术从理论走向实践。进入20世纪后，美国工程师维思利·S·塔克曼成功研发出轴向柱塞泵，大大推动了液压系统的发展，使其开始广泛应用于制造业的各个领域，如锻造、冲压和注塑等行业。20世纪中叶，第二次世界大战期间，液压技术在军事装备上得到广泛应用，如飞机起落架、舰船转向系统等，这进一步加速了液压系统的技术进步和产业规模扩大。同时期，比例控制阀和伺服阀的发明使液压系统的控制精度显著提升，液压技术逐步渗透到工程机械、冶金设备、矿山机械等领域。
到了20世纪70年代以后，随着电子技术、材料科学和流体动力学等相关学科的飞速发展，液压系统实现了数字化、智能化转型，形成了现代集成式液压系统，不仅在传统的重型机械设备中发挥核心作用，更在自动化生产线、机器人技术、航空航天等领域扮演关键角色。进入21世纪，伴随着可持续发展和环保理念的深入人心，绿色液压技术和节能型液压系统也逐渐崭露头角，为液压行业开辟了全新的发展方向。
液压系统是一种利用液体（通常是矿物油或水）作为工作介质，通过泵、阀、缸等元件传递能量和控制运动的系统。在液压系统的上游，主要包括液压元件的制造和供应，如液压泵、液压阀、液压缸、液压马达、液压管路、液压油箱等。在下游应用行业方面，液压系统广泛应用于工程机械、航空航天、汽车制造、船舶制造、石油化工、冶金矿山、电力设备、农业机械、建筑机械、机床工具、塑料机械、造纸机械、食品机械、纺织机械、印刷机械、包装机械、环保设备、医疗设备等各个领域。在这些行业中，液压系统主要用于实现机械设备的运动控制、力矩传递、能量转换等功能，提高设备的自动化程度和工作效率。
就市场规模维度考量，随着液压产品技术的日臻完善和生产工艺的持续精进，液压产品的应用范围不断扩大，全球液压行业已步入了一个稳健且成熟的进化阶段。据国际流体动力协会的统计数据反映，在2010年至2019年的十年间，全球液压市场的规模呈现出了稳定的复合年均增长率4.5%。然而，2020年，由于受到新冠疫情引发的全球经济衰退冲击，液压行业的市场规模出现了下滑，当年收窄至279.1亿欧元的水平。在全球液压市场的地域布局中，欧洲、美国、中国及日本四大地区占据主导地位，尽管中国的液压技术研发相对较晚，但其市场规模却经历了迅速扩张的过程，并在全球液压产业发展中发挥了至关重要的推动力。援引国际流体动力协会的数据，截至2020年，中国已崛起为全球最大液压市场，其市场份额相较于2010年的26.93%大幅度提升了至36.04%，实现了显著的增长飞跃。
我国液压系统行业历经多年发展，已经培育出了一批具有竞争力的头部企业，他们在国内外市场上逐渐展现强劲的实力。其中，恒立液压（股票代码：601100）凭借其在液压领域的深度研发和技术积累，已成为国产液压件的领军企业之一，2021年一季度财报显示，该公司实现了营业收入28.57亿元人民币，同比增长108.71%，净利润7.83亿元，同比增长125.53%，表现出强劲的盈利能力。恒立液压致力于产品质量对标欧美标准，积极抢占进口替代的巨大市场，目标是成长为世界级的液压行业巨头。
另一家重要企业徐工机械（股票代码：000425）虽不局限于液压元件生产，但在工程机械整体解决方案中，其提供的液压元件产品在国内市场占有率处于领先地位，尤其在工程起重机、铲土运输机械等细分领域，液压系统的应用及零部件供应能力得到了广泛认可。除此之外，还有诸如艾迪精密这样的液压行业翘楚，同样在液压破碎锤等核心业务上取得了显著成绩，共同推动了国内液压行业的技术进步和市场份额的提升。值得一提的是，我国液压系统行业的头部企业还包括太重榆液等历史悠久的企业，它们同样在液压元件和系统的自主研发与制造方面做出了突出贡献，努力缩小与国际先进水平的差距，不断提升国产液压产品在国际市场上的竞争力。
